无尘、少人、低噪音……走进通用技术沈阳机床股份有限公司（以下简称：沈阳机床）生产车间，偌大的厂房里，没有往日在流水线上忙碌操作的工人身影，取而代之的是10余台拥有“大脑”和“眼睛”的高端数控机床正在24小时不间断运转，这就是近年来沈阳机床倾力打造的“黑灯工厂”。

“依托智能设备、无需大量人工、工厂可在“关灯”状态下持续运行……数字化转型，让公司的整体效率和产品质量都有了大幅提升。”沈阳机床生产管理部部长王庆新说。

机床，被誉为工业母机，是制造机器的机器，小到螺丝钉、大到远洋邮轮的制造，都要在工业母机上完成零件铸造。沈阳机床是新中国成立初期机床行业的“十八罗汉”之一，过去，在传统制造模式下，沈阳机床一路披荆斩棘，获得了诸多佳绩。

然而，随着数字化浪潮涌入各行各业，生产模式的不断升级使得产品精度越来越高，对零部件的要求也越来越高，机床行业转型升级迫在眉睫。“无论出于市场需求，还是企业自身发展需要，我们都必须踏上这条转型之路。”王庆新说。

于是从2021年起，沈阳机床开始向智能制造、绿色制造、高端制造加速布局。

首先是生产设备的迭代更新。要知道，机床的精度必须高于被加工零部件至少一个等级，而制造机床的机床，精度要求则更高。“高精度龙门加工中心”正是锚着这样的目标诞生。

“2022年年初，我们启动新一代高精度龙门加工中心研发设计，一支由22人组成、平均年龄只有30多岁的年轻团队用时一年半，逐个攻破了铸铁一体式导轨（硬轨）成套技术、机械式高精高速附件铣头技术、高速机械齿轮驱动主传动技术等难关，用最短的时间完成了专家和同行眼中‘不可能的任务’。”通用技术沈阳机床中捷友谊厂总经理陈涛说，这款“制造机床的机床”在精度和结构上都达到了国内领先、国际先进水平。”

其次是新型基础设施的构建。如果将工业比作一个庞大的生态系统，那么5G网络就是连接这个生态系统的‌高速神经‌，为其数字化、智能化转型提供关键支撑。对此，沈阳机床与中国移动通信集团辽宁有限公司携手，聚焦生产过程中的实际需求，在厂区指定区域建设5G无线网络设施，实现优质5G信号全覆盖。

生产上“云”，数据安全如何保障？这亦是不少制造业企业转型过程中的核心关注点。对此，沈阳机床在厂区部署5GUPF设备，把数据处理的“关口”设在园区内，生产数据不用上传公网，既保证了传输速度，又守住了数据安全。

然后是场景的融合应用。在提升生产质效的基础上，沈阳机床的数字化转型同时兼顾安全、绿色等方面。“以5G智慧安防为例，我们通过AI算法实现工厂重点区域明火、吸烟等场景的快速识别和报警，安全生产管理效率提升30%以上；5G智慧能耗、智慧照明管理，分别使车间月能耗降低约15%，车间灯光利用率提升约10%，照明时长月均降低12%。”沈阳移动工业组组长张宇介绍。

目前，沈阳机床已有3个车间转型为“黑灯工厂”。
“转型之前，一个人最多看一到两台机床，且需要人工上下料，整个工作强度比较大，效率相对较低。现在，车间完全是自动化生产线，靠数据驱动生产效率提高了50%，和过去相比是非常重大的进步。”沈阳机床大件加工二分厂立加自动线负责人王显春说。

“‘智改数转’是一个循序渐进的过程，下一步，公司还将开展园区智慧物流等转型升级，不断提升企业智慧化水平，打造可复制、可推广的行业样板。”王庆新表示。

（辽宁日报赵婷婷、白琳记者著）