在数字技术与实体经济深度融合的时代浪潮下，中国移动辽宁公司（辽宁移动）携手一重集团大连核电石化有限公司，以5G+工业互联网为引擎，打造制造业智慧化升级标杆。通过融合5G、人工智能、边缘计算等先进技术，“一重集团大连核电石化有限公司5G工厂”实现了生产安全的高效管控、生产过程的可视化管理和运营效率的全面提升，为传统工业数智化转型提供可复制、可推广的“一重方案”。
技术融合创新 构建全要素连接
项目依托5G网络超低时延、超大带宽特性，将厂区数千路高清摄像头、传感器数据实时回传至业务处理系统，结合云计算与AI算法，创新性引入高精度定位系统。该系统通过5G网络传输，采用UWB（超宽带）与GPS混合定位技术实现室内外无缝覆盖。露天区域通过GPS确保全域覆盖，所有定位对象配置智能标签，支持对零部件、设备、人员及车辆的全程轨迹监控与考勤管理，结合实时定位监控系统实现全要素可视化、智能信息联动及安全预警升级，精准实现动态作业，设备100%联网、人员物资轨迹100%可追溯、室内外无缝定位连续性达到100%，为数据安全、隐私保护、智能生产和安全监管等场景提供底层数据支撑。
数智赋能全场景 多维降本增效
自项目落地以来，一重集团大连核电石化实现多维度的效益突破：
网络部署及运维成本降低30%
通过5G网络共享机制替代传统专线，有效避免重复建设。
运营成本缩减8%
依托智能调度系统实现资源的精准配置与高效利用。
巡检效率提升30%
人员、物资位置查找率达99%以上
结合UWB+GPS高精度定位技术，实现全要素实时轨迹追踪。
设备联网率100%
55台数控加工设备、27台专用焊接设备及8台工业炉窑全面接入5G网络，数据采集完整度提升40%。
安全工作评审数据依据完整度提高35%
通过物联网传感器实时采集环境数据，为风险评估提供结构化、可追溯的信息支持。
人员安全管理效率提升18%
安全管控水平显著增强。
典型场景落地 打造智能新范式
针对核电压力容器制造流程长、部门协同复杂等痛点，项目依托5G+工业互联网，构建“数字孪生+软硬互联”的智能化管理体系，打造车间级生产指挥中心。通过组合大屏集成车间三维地图与动态数据看板，实时监控生产计划执行、质量指标、物流状态及设备运行参数。关键流程进展和异常事件可自动推送至管理人员移动终端，实现高效响应。基于数字孪生与工业物联网技术，管理人员可在三维车间地图中查看具体设备的运行参数与任务详情，实现虚拟巡检。集成数字孪生的三维可视化管控平台，在GIS地图基础上叠加设备运行数据与人员定位信息，支持点击摄像头图标实时调取现场视频画面，全面实现生产过程的可视化、可追溯与全局化掌控。
标杆引领未来 擘画产业新图景
辽宁移动将携手一重集团大连核电石化有限公司，持续深化5G+工业互联网应用，构建“以5G为主、有线为辅”的融合型工业网络，积极探索工业互联网创新应用场景，推动多技术深度融合，着力打造高性能、高可靠、安全高效的新型工业网络体系。
此次合作不仅为东北地区工业互联网应用探索出一条切实可行的实践路径，更充分彰显5G技术赋能传统产业转型升级的巨大潜力。辽宁移动将持续发挥5G+AICDE技术融合优势，携手更多行业伙伴共探数智化转型之路，为新时代东北全面振兴注入数字新动能。
（辽宁移动公众号）
